一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用一般需从其用途及成本上来考虑.

　　2.镀锌板.简称SECC用于表面处理是烤漆件使用.在无特殊要求下一般选用SPCC可减少成本.

　　6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用大量用于各种插箱中.

　　二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说它都有一定的加工过程也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异工艺流程可能各不相同但总的不超过以下几点.

　　1.设计并绘出其钣金件的零件图又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

　　a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的形状长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

　　b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其长处是耗费工时短效率高可减少加工成本在批量生产时常常用到.

　　c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上将其平板件的结构形状冲制出来.

　　d． 激光下料.是利用激光切割方式在一块铁板上将其平板件的结构外形切割出来.

　　4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时如2.0、2.5等以上的板厚我们便可直接攻丝无须翻边.

　　5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模冲撕裂的有撕裂成形模等.

　　6.压铆.压铆就本厂而言常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作将其铆接到钣金件上.

　　7.折弯.折弯就是将2D的平板件折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折.

　　8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接可采用机器人焊接可节省很多任务时提高工作效率和焊接质量.

　　9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.

　　10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注重的就是对料件的保护不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步若料件因划碰伤而无法使用需返工重做会浪费很多的加工工时增加料品的成本.因此要特殊注重对料件的保护.

　　三．钣金加工工艺.钣金加工时会经常碰到一些问题需要你去优化它的工艺使其成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简朴来介绍一下我们在钣金加工时经常要留意到的一些工艺问题.

　　1． 门板类一般是利用长边包短边的加工方式然后在相应角落处开工艺孔工艺孔的大小一般由板厚而定板厚增大时工艺孔的大小也要相应增大否则折弯时会产生棱角.

　　2． 焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时保证尺寸提高工作效率减少成本.在一些比较难定位的焊接时一般使用凸包或孔定位.

　　3． 电镀件因电镀液对料件有腐蚀作用所以一般要在电镀件的角落处增加工艺孔方便电镀液及时排出确保质量.

　　4． 对于一此较大钣金件来说对材料又会遭成一定的浪费时我们要考虑将其折成几个子件分开加工然后再将其焊在一起即保证了质量又减少了对材料的浪费节约了成本.

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